一、 采樣：在采、制、化三個環節中、采樣的誤差點總方差的80%，制樣和化驗僅占20%。可見檢查煤炭質量中，采樣是關鍵的一環。如果從一批煤中采得的煤樣，如不能代表這一批煤的平均質量，則不論隨后的制樣和化驗如何準確，都將毫無意義，甚至得出錯誤的結論。

二、 破碎：在破碎前，必須把破碎機打掃干凈，再用少量待破碎的煤樣把破碎機清洗一遍，然后進行全部煤樣的破碎。

三、 混合和縮分：將破碎后煤樣堆山型混合后十字分開，對角去掉。（人工堆錐四分法）。

四、 全水：稱10-12克6mm以下煤樣，打開蓋放入升溫到145℃并鼓風的干燥箱內干燥30分鐘后，蓋上蓋取出。冷卻5分鐘左右到室溫后、稱重計算。

五、 干燥：將稱完全水(50克左右放入不銹鋼盤子)后剩余煤樣放入145℃并鼓風的干燥箱內，干燥10-15分鐘左右。

六、 制樣：將干燥后煤樣，多點采入制樣機，制樣3分鐘左右即可。

七、 分析水：稱取1克0.2mm以下煤樣，打開蓋放入升溫到145℃并鼓風的干燥箱內20分鐘后，蓋上蓋取出，冷卻5分鐘左右至室溫稱重計算。

八、 揮發份：

①稱取1克0.2mm以下煤樣，然后輕振坩堝，使煤樣攤平，蓋平蓋放在坩堝架上。

②按3揮發份鍵按（開始）鍵將馬弗爐預先加熱至920℃后、打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，立即關上爐門。

③按啟動鍵加熱7分鐘，（要求從放入后3分鐘內溫度恢復到900℃±10℃）。否則作廢。到時后取出，冷卻5分鐘左右至室溫后稱重計算。

九、 灰分：

①  稱1克0.2mm以下煤樣，均勻地攤平在灰皿中，放在灰皿架上。

② 按2快灰鍵按開始鍵將放有灰皿的架子放在爐門口，灰化5-10分鐘左右，煤樣不在冒煙時，將灰皿架逐步推入爐內恒溫區。（若煤樣著火發生爆燃，試驗作廢）。

③ 關上爐門按啟動鍵815℃±10℃灼燒40分鐘后取出冷卻5分鐘左右至室溫，稱重計算。

十.全硫：稱取0.0500克0.2mm以下煤樣，將爐溫升到1050℃左右時，放入一個廢樣后輸500后、按OK鍵。（等電解發白，硫重出現數值后），才能正式做煤樣.

注意事項：

①先打開控制器電源，然后打開凈化器電源。攪拌轉子不能跳。

②卡住通往氣流計的皮管，浮下降到100以下。表示設備氣路正常。否則，檢查氣路的密封性。

③結束后、先關控制器，再關控制器電源。

量熱儀：（高精度微機全自動量熱儀）

一、將氧彈：穿好點火絲，壓帽壓緊后，系好棉線，彈杯內注入10毫升的蒸餾水。然后將試樣放在托架上，小心放入彈杯內，避免撞擊和振動，（平拿平放擰好彈帽后，放在沖氧儀下），到3個壓后，沖氧氣20秒。放入量熱儀的三個定位槽內。將提手撥到一邊。

一、 標定：打開電腦量熱儀驅動，                            

① 點熱容量→輸入試樣編號（標定時用同一個編號）→輸入苯甲酸重量值后→再點啟動即可。

② 標定三次次后→取兩個接近值→點保存平均值。然后做苯甲酸發熱量。

二、 反標（發熱量）：點發熱量→（試樣編號不變）輸入苯甲酸重量值后→再點啟動。18分鐘出結果后，檢查彈筒發熱量值。（6330卡±50卡）量熱儀設備正常。

三.發熱量的測定：

稱重1克左右煤樣，輸入煤樣化驗出來的全水、分析水，硫結果；氫輸入：3.5，然后點啟動，18分鐘后出結果

注意事項：

① 氣密性檢查：每次做試驗上完水后，要看氧彈是否有氣泡漏出，如漏氣則按復位鍵。提出氧彈、放掉氣壓更換密封圈。

② 維護保養：每次做完試驗，放氣打開氧彈要把殘留點火絲去掉，沖洗氧彈內部。

③ 檢查：每次做完試驗、放氣打開氧彈、看10毫升水里有無煤粉和雜質如有重做試驗。