水分是煤中的無用物質，因此煤中水分含量越多，煤的無用成分也就愈多。同時，當煤中有大量水分時，不僅煤的有用成分減少，而且大量水分在煤的加熱過程中，要吸收大量的熱變成水蒸氣而蒸發掉。另外，大量的水分也會增加煤炭的無效運輸量，而且還會影響煤炭的運輸、貯存和制備。例如，在寒冷地區的冬季，就不宜將水分高的煤作長距離余數，因為在零下20-30攝氏度的低溫下，高水分煤就會與車皮凍結在千毫 而造成無法卸車的事故。同時如果把水分高的煤堆放在露天，由于煤塊凍結也無法裝車。在煤的制備過程中，煤中水分太高，也會給煤的破碎和篩分帶來困難，同時也會影響煤的堆比重以及煤料的配合。因此，從原則上來講，煤的水分越低越好。煤炭化驗設備

　　煤中水分的存在形式，根據其結合狀態可氛圍游離水和化合水兩大類。游離水是以物理狀態同煤結合。煤中的游離水，在105-110攝氏度的溫度下經過1-2小時后，一般即可全部蒸發掉。這是因為煤中游離水幾乎完全是以吸附狀態存在于煤表面的緣故。化合水是以化合方式同煤中的礦物質結合，即通常所說的結晶水和結合水，如硫酸鈣中的潔凈水和高嶺土中的結合水。結晶水通常要在200攝氏度以上才能分解析出。但煤中含量很少的硫酸鈣二水化合物的分解失水溫度僅163攝氏度，高嶺土組分中的結合水分解失水溫度高達560攝氏度。

　　根據水分存在的不同結構狀態，煤中的水分又可分為內在水分和外在水分兩種。吸附或凝聚在煤粒內部毛細孔中的水，稱為內在水分。附著在煤粒表面上的水，稱為外在水分。由于毛細孔吸附力的作用，內在水分在外在水分難蒸發。如外在水分在40-50攝氏度的溫度下經過一定時間后即能蒸發掉，而內在水分需要100攝氏度以上的溫度經過一定時間后才能蒸發。煤炭煤炭化驗設備化驗設備

　　在實際應用中，煤中水分，通常氛圍應用煤全水分和分析煤水分兩種。前者即煤在煉焦入爐前所測定的全水分含量，后者為空氣干燥煤水分。前者用來知道使勁生產，而后者則用來作基準換算。這些方法都訂有國家標準，在此不再贅述。

　　在實際應用中，由于以下兩個原因使煉焦煤水分一般都控制在一定的范圍之內，而不是控制得很小。其一，我國煤經水洗后的水分一般都比較高，而絕大多數洗煤廠又無干燥設備；其二，減少破碎中的粉塵飛揚污染。所以我國大多數焦化廠一般都將入爐煤水分控制在8-10%的范圍內。

　　應該指出，如有條件安裝干燥設備，將煤干燥到4-5%。由于水分降低，裝爐后，使煤料的結焦時間縮短，并提高了裝爐煤的堆比重，隨之，煤炭強度也有所提高，或可獲得節省強粘結性煤的效果。根據日本鋼管公司福山煉焦廠的資料，當裝爐煤水分由8%降到4.5%時，每孔炭化室裝煤量增加7%，結交時間縮短2-3%，合計生產能力提高約9.2%，交談強度DI3015增加0.54%，每噸煤如水分降低1%，焦爐耗熱可節省5*10千卡/噸煤。同時由于煤中水分低而操作穩定，便于焦爐的爐溫管理，使焦爐各項操作指標穩定。由此可見，煤中水分對焦煤的影響以及煤干燥的效果都是很明顯的。